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[ 智能供应链解决方案 ]

供应链管理的条码化,通过扫描条码,准确及时采集库存信息和物流信息,提高工作效率; 

通过入库、发货库存库位指引,自动先进先出控制等自动化仓库作业,提高出入库的效率; 

以条码采集手段优化收发货流程,杜绝仓库收发货的漏发、错发现象,降低供应链成本; 

T1智能供应链系统与现有ERP的系统业务协同;

[ 产品功能 ]
多仓库的支持

支持多组织架构,通过筛选进入以下各级相互独立的仓库查看信息,无需重复输入。支持多仓库之间的库存调拨,总公司仓库向各分公司的调货作业,均会产生相应单据。

强大的控制商品的能力

_ 商品入库包装 _ 商品的出货装箱 _ 商品的尺寸 _ 商品批属性 _ 批属性的校验规则 _ 可上架日期的控制规则(入库控制和出库控制) 更重要的是商品可以设置不同的控制规则,可以自由定义这些商品入库、上架、出货、交叉转运、批次拣货的规则。

库位定义——库位划分

当收到的商品被存放在仓库的货位上后,这个货位就被物理上做了一个标记。这个标记可能是存储货位、拣货货位、货架货位、损坏品货位或者冻结货位。

策略设定

仓库的计划人员可以根据货主、商品、库位的不同,分别设置不同的上架、发货策略。仓库作业人员在进行出入库操作时,不必关心每一类商品的特征,而是由系统在收货、上架、补货、出货发运时,发出作业需求的指令,指导仓库人员的作业。这保证了业务流程的质量,可以支持非常精细顺畅的物流业务。

校验和过程控制

计划员可以设定不同的校验策略,在收货、发货时要求仓库作业人员提供客观的校验数据(如提供货位的校验码、称重的结果、批号…),这使得系统能及早发现货物处理过程中的错误,减少对作业人员主观责任心的依赖和事后监督工作。

收货栈板化

如果采用栈板作为物流中心的的单元化设备,则需要对商品根据各自不同的特性栈板化。对于一般的家用电器,一般是采用单件和栈板两种单位。对于一些小家电可能会使用到栈板、箱、单件三级。将一批数量的商品,分解成不同的栈板,并为栈板生成可以在库内跟踪的栈板标签。栈板标签一般包含商品基本信息,上架库位等,可以有效在库内传递信息,协助收货人员找到正确的库位,拣货人员方便的拣取货物。

出库校验

出库校验可以分为三大类:分配后校验、拣货后校验、发运前校验等。校验的内容可以是批号、序列号、库位、商品代码、校验码等等。

批属性的校验规则

可以定义商品的批属性校验规则,确保相关的属性在收货时不会被忽略。通过批属性的控制,可以得知一个商品的关键点,如何处理。在批属性的控制规则中,还可以定义这些批属性是需要显示,还是需要强制输入,减少现场控制人员,对这些情况判断所需要的时间。

循环盘点周期设定

可以按照物料的类别设置每一类商品的盘点周期。根据循环盘点策略,动态的产生每次盘点的商品列表,并在指定的时间将盘点要求发布到作业人员的手持设备上。仓库作业人员可以在进行出入库操作的同时,完成盘点工作。

收货

收货是指仓库根据货主的要求把所买入的供应商货品收入仓库。现场作业人员可以通过手持设备进行入库操作,根据策略的不同,系统可以要求作业人员确认收货的物料代码、数量、包装、栈板号和各种批次信息(如序列号、保质期…)。

上架

一旦仓库收到货品,就需要安排入库工作。仓库可以预先分配货位给相应的货品,或者在收货时灵活地选取空闲的货位。通过合理地设置产品和拣货货位,系统会建议作业人员用哪个货位来存放当前的货品。

库存调整

当用户需要修改系统的帐面库存以确保其与仓库的实际库存相符时,可通过系统建立一张库存调整单,手工录入要调整的数量、库位、栈板和调整原因。库存的调整会被记录下来,供事后查询。

内部转移

用户可以将某个货主的库存从仓库的一个货位移动到另一个货位。用户可以制定一系列的库存查询条件来检索出需要移库的货物记录,然后为每条记录输入移动数量和新的货位,完成帐面移库。利用这种方式,系统还允许用户标识出任何不希望被移动的货物,同时通过批量记录的检索功能使用户更好的控制移库流程。

补货

补货是把货物从存储区转移到拣货区的流程。这使得仓库管理人员能够更好的优化仓库中的人力和设备资源。仓库中一旦设立了拣货库位,仓库人员就需要根据拣货库位的容量或者订单货物需求量来定期往拣货库位补充货物。

库存锁定和释放

用户可以按照批号、货号、货位这些条件将当前的库存锁定起来。例如将仓库中包装破损的货物锁定起来,待确认货物质量(或者换包装)以后再释放。系统不允许对已经被锁定的货物进行正常的拣货、发货操作。

商品追踪

系统按照批次进行商品追踪,批是用于按照属性来分类产品的方式。在批次中所定义的属性是根据货主的需要来决定的。货主可以将产品代码、入库日期、和实际批号(由制造商分配)、颜色、过期日期、生产代码、生产代码日期、尺寸等等加入批次属性。批号用于定义产品的相似性或相异性。当仓库收入货品时,必需通过收货单货库存调整单定义批次。通常情况下,货品会按照批次存放。对于贵重商品要求按照件进行跟踪,也就是跟踪这些商品的序列号。

出货单

发货单是仓库发货的依据,可以是ERP 的销售订单/发货单,也可以是生产车间的生产领料单。发货单详细记录了每种商品的订货量、批号和目的地、发货时间等信息。这些数据可以通过电子传输或者手工录入进入系统。

分配库存

分配是指在仓库里找到与发货单相符的货物,将其指定给发货单,同时将这些货物保留下来,避免其他的出货任务使用到这些货物。出库策略用来告诉系统如何查找合适的货物,比如按先进先出还是根据货物的过期时间来出货,先发整栈板的货物还是先将散货发出去,先发哪个货位的货物,出货的路径如何。可以针对不同的货主定义不同的出库策略,以满足不同客户的个性化出货要求。

包装/发货

发货是订单处理过程中的最后一个步骤。发货项目会减少仓库中的现有库存余额,同时会创建一个提货交易,您可以在库存交易屏幕上查看有关信息。已拣选项目通常被放到仓库的某个待运区域,在该区域将这些项目装上卡车,记入货单(在运输单据上进行标识)或进行包装,随后从仓库发运这些项目,发货后库存余额会减少。

灵活的分析报表

仓库除了有每天的日常作业任务以外,还有大量的管理任务,例如对库存、订单的深度查询,对业务处理的中央控制,各种管理性报表。系统预置了多种报表,涵盖了各种入库任务、库存状态、仓库利用率、生产率等领域,为仓库计划员、现场管理人员和高层管理人士进行多层次多角度的业务分析提供了数据基础。

按区域拣货

这种情况是指分配给某个操作人员的拣货任务都限制在其负责的工作区域。所有前述的拣货方式都可以结合应用区域拣货技术。按区域拣货的商品可能需要被整和和/或分类来使定单集中便于发货,具体取决于客户,生产或发货方面的要求。这一拣货方式在拣货操作因区域不同会受到限制的情况下特别适用,比如对于需要叉车或机械拣货的区域等等。

[ 方案概述 ]

供应链管理的条码化,通过扫描条码,准确及时采集库存信息和物流信息,提高工作效率; 

通过入库、发货库存库位指引,自动先进先出控制等自动化仓库作业,提高出入库的效率; 

以条码采集手段优化收发货流程,杜绝仓库收发货的漏发、错发现象,降低供应链成本; 

T1智能供应链系统与现有ERP的系统业务协同;

[ 方案特点 ]

自定义货物抽检或全检方案。

按规则对混合摆放货物的栈板进行入库分拣上架。

先进的批号、系列号管理,完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

基于灵活的规则波次计划管理,极大提高工作效率。

与人员管理优化、储位优化集成,提供整体优化。

提供客户驱动的入库、出库的增值服务,支持客户的特殊需求,如特殊包装等。

可以预先定义货物间的替代关系,并定义级别。发生缺货时,可以自动寻找可替代的货品,提高客户服务水平和库存利用率。

可以预测人员、安排人员需求,并监控分析实时完成情况,避免加班与工作瓶颈出现。

可以进行多种跟踪活动,如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。

支持多种库存分配算法,如先进先出、先结束先出等。

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